SNCR+SCR工程总包

        近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在中国得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。

SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有影响的N2和水。其主要反应方式如下：
4NO + 4NH3 + O2 ＝ 4N2 + 6H2O
NO + NO2+2NH3  ＝ 2N2 + 3H2O
        其反应温度区间300~420 ℃，该温度区间是由催化剂决定的，在该区间内，催化剂活性好，温度过低则催化剂活性降低，化学反应速度不能满足脱硝要求，温度过高则催化剂易受高温伤害。受温度区间的限制，因此，脱硝反应器只能布置于锅炉省煤器与空气预热器之间。通常脱硝反应器高度超过10米，需要将烟气从省煤器出口引出来，在脱硝反应器中脱除氮氧化物后再送到空气预热器进口。因此该工艺占地面积大，投资高，通常老机组改造时空间不足，需对原锅炉机组进行改造。还原剂无论是液氨、氨水还是尿素，均需加热汽化，以气态氨形式喷入烟气中。因此，对气氨的均匀分布及烟的分布要求高。

以下是SCR技术的工艺流程示意图。

• SCR催化剂介绍

SCR催化剂基体成份是TIO2，活性成份是V2O5，通常为了提高耐温性能，加入少量的WO3。催化剂的型式主要有三种：蜂窝式、板式和波纹式，见下图。

蜂窝式催化剂应用最多，板式主要用于含灰量较高的场合。催化剂通常采用2+1的安装模式，即初装时安装两层、预留一层，待一定时间内再加一层。催化剂中的V2O5有毒性，寿命到期后需作为固废特殊处理。SCR系统组成及主要设备。

 SCR系统主要包括烟道系统、反应器系统和供氨系统，主要设备有进口烟道、导流板、喷氨格栅、整流器、反应器、催化剂、出口烟道（灰槽）、氨储罐、卸氨泵、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机等设备组成

（1）烟气系统：烟气从省煤器引出，进入脱硝烟道，气态氨通过喷氨格栅均匀喷入烟道，经过导流板、整流器后进入SCR反应器，在催化剂表面充分反应后，烟气回到空预器。

（2）反应系统：混合均匀的氨和烟气，在催化剂表面经过扩散、吸附、反应、解吸、扩散等过程，烟气中的NOx与NH3反应生成N2和H2O；

（3）还原剂系统：氨源经过卸料、储存、转化后进入缓冲槽，由稀释风机的补充空气，将气氨稀释至安全浓度以下（通常5%），经过喷氨格栅进入烟气系统与烟气混合均匀后进入反应器反应。

改进型SCR脱硝——安全经济高效的脱硝选择

传统的SCR工艺

在传统工艺中，脱硝还原剂的制备要通过外部的尿素热解炉或者尿素水解炉，使尿素分解成气态NH₃，而液氨是需要通过液氨蒸发器，蒸发成气态NH₃。再把尿素分解或者液氨蒸发的气态NH₃ 通过喷氨格栅，与稀释空气进行混合，再在催化剂的作用下，与NO进行还原反应。

但是这种工艺会有几个致命的缺点：

u 造价很高——如果采用尿素作为还原剂，则需要增加尿素热解炉或者水解炉，不仅耗能，而且建设成本昂贵，设备故障率低，设备占用空间也很大。

u 存在安全隐患——如果采用液氨作为还原剂，由于液氨是一类危险品，要建立液氨站，而且作为重大危险源，各种安全报批手续繁琐，液氨站占地面积很大，成本造价非常高，运行维护也很麻烦。就好比在整个厂区有一个“定时炸弹”，一有不慎，随时可能酿成安全事故。

我们推荐——改进型的SCR

改进型的SCR工艺，脱硝还原剂采用尿素颗粒或者外购20%浓度的成品氨水，省去了尿素热解炉、尿素水解炉和液氨站。将尿素溶液（浓度为20%）或者20%浓度的氨水，通过喷枪喷射到锅炉省煤器之前，利用锅炉的烟温（600℃~500℃），对尿素进行炉内热解，或者使氨水蒸发，再经过烟气导流板进行均布，使得气态NH₃在催化剂的作用下，与NO进行还原反应。

改进型SCR的优点：

u 投资省。省略了尿素热解装置或者液氨站，省去了喷氨格栅，投资大大节省，运行成本也节约很多。

u 安全。20%浓度的氨水，作为一般化学品，不需要专门的报批手续，而且安全，风险可控。

u 效率高。该工艺下，脱硝的效率与原有的SCR效率一样，没有任何区别。

u 施工简单，施工周期短。SCR的绝大部分装置都可以实现模块化施工，成品化购置脱硝模块和喷枪。

u 占地面积省。