浓缩液干污泥输送系统

2.1概述

污泥是污水处理后的最终产物，富集了污水中的有机物，营养盐和大量的氮磷等营养物质以及病原微生物，寄生虫卵，重金属等有害物质，具有非常大的潜在的环境危害。一个3×750t/d的生活垃圾无害化处理焚烧热电联产项目垃圾渗滤液处理站，每天产生湿污泥量约为450吨左右（含水率98%），经脱水后干污泥量约为45吨（含水率80%）。

现设计干污泥运输管线，垃圾渗滤液处理站产生的污泥，经离心机脱水后经过污泥暂存仓后直接落至污泥料仓，污泥料仓设置污泥输送泵直接把污泥泵入主厂房垃圾池中，再通过抓斗进入焚烧系统。减少污泥运输成本，减少人员的劳动强度的同时，使现场环境得到大幅度提升。

2.2 污泥输送工艺的选择

污泥输送目的是通过污泥输送系统，将脱水污泥用管道输送至主厂房垃圾池中堆料区，直接与生活垃圾进行混合焚烧，同时，避免了污泥遇到渗滤液重新变成浓浆状态，有效的缓解了垃圾仓渗滤液栅格堵塞的现象，降低渗滤液内污泥含量。污泥输送系统设备的选择直接关系到垃圾渗滤液处理是否可靠的达到处理要求。污泥输送系统运行管理是否方便、建设费用和运行费用是否节省，以及占地和能耗指标是否优化。因此，污泥输送系统工艺方案的选择是污泥输送设施运行成功与否的关键。

工艺流程图

工艺优点如下：输送系统稳定，可完全满足建设单位环境及经济指标要求；占地面积小、工程投资少、建设工期短；管理方便、运行费用低。

2.3 污泥输送工艺目的

污水站产生的污泥离心机脱水后至污泥料仓，再由干污泥泵直接泵入焚烧炉中进行焚烧，污泥含水率在83%左右具有良好的流动性，运用先进的干污泥泵进行输送，输送方式简单、维护量少、配套实施少等、运行成本低，人工成本投入少，密闭性能较高等特。

2.4 污泥输送工艺流程说明

工艺流程：污泥由离心机脱水后进入离心机下面污泥泵，由电动刀阀控制，利用污泥泵泵入污泥料仓中，料仓下面设置污泥泵输送至垃圾投料口。

布置污泥泵和输送管线，将污泥从污泥料仓输送至焚烧炉的入口，入料口前设置气动阀门以控制入料。三台750t/d垃圾焚烧炉的每天污泥量约为45t，12小时运行。每个堆料区设置2台DN200气动刀阀，垃圾池现场共设置6台气动刀阀。气动阀启停控制、在垃圾吊控制室单独控制启停。

实物图：

垃圾场出料口

2.5污泥输送电气控制系统

垃圾仓控制模块1：污泥输送系统投料部分（出料口）控制系统放在垃圾吊控制室（或者就近控制），实现投料气动阀在垃圾仓内启停控制，要求每个出料口出料均匀；

污泥泵控制制模块2：污泥泵、超声波料位计、压力、温控保护器等设备控制系统放在综合污水处理站，能够实现在就地启停、远程切换按钮及设置急停开关，由污水值班员操作；

远程控制：垃圾仓污泥投料控制系统与综合污水处理站污泥泵控制系统的设备启停操作、运行信号要求在这两个控制柜现场均能实现。其中，垃圾仓污泥投料气动阀信号、污泥泵运行参数（电流、频率等）、污泥仓料位信号（高中低料位）等设备运行参数除了现场能显示外，还能够在远程控制模块中显示及操作。

2.6污泥输送系统工艺优点:

l 简化各控制系统，操作便利，减少了设备维护量，降低劳动强度。减少二次运输成本，基本上不改变原设备的结构。

l 料仓安装在污泥离心机室便于维护、运行。

l 干污泥的有效利用,降低了事故发生的风险,保障了渗滤液处理站及焚烧厂的正常运行,防止了环境污染事故的发生。

l 由于多重的的应急防护系统,确保了干污泥运输系统的稳定运行，防止了突发事件的环境污染。