渗滤液浓缩液回喷系统

1.1概述

目前，生活垃圾焚烧厂的渗滤液处理工艺主要采用“预处理+厌氧+MBR+NF+RO”，出水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。

渗滤液处理采用NF和RO工艺，会产生一定量的浓缩液，约是进水规模的40％，焚烧厂无法完全消纳。故设置一套浓缩液回喷系统，通过入炉焚烧消纳难处理的渗滤液浓缩液。

浓缩液回喷处理采用的是将渗滤液浓缩液回喷入垃圾焚烧炉进行焚烧处理，既能作为现有处理方式的有力补充，同时也可以作为渗滤液浓缩液处理的有效方式；并且回喷处理的方式还可以有效的降低国内焚烧炉普遍存在的炉膛温度过高，炉膛结焦严重的问题。

全自动浓缩液回喷系统具有无需人工操作，自动清洗防堵，自动控制炉温等特点，在国内的垃圾焚烧厂应用广泛。

1.2浓缩液回喷系统工艺描述

回喷工艺流程说明：

渗滤液浓缩液由浓缩液池输送到储罐,储罐入口设气动开关阀,同时设有液位开关实现阀门联锁，防止满溢。

储罐中的浓缩液通过喷射泵模块输送到调节分配模块内，根据焚烧炉的焚烧情况进行定向分配喷射量，再通过喷射器回喷到炉膛里。喷射器分为内外枪管，液体由内枪管喷入，雾化压缩空气由外枪管进入，在喷枪端部雾化段实现雾化； 

渗滤液回喷是将渗滤液浓缩液经过收集后，由螺杆泵或离心泵升压输送，经带雾化头的喷枪送入焚烧炉内进行高温氧化处理。渗滤液回喷系统主要有收集、升压、喷射三个过程。浓缩液通过安装在焚烧炉上的喷枪喷入炉膛，经喷枪头气力雾化后与高温烟气混合燃烧，达到处理浓缩液的效果。

储罐中的溶液通过喷射泵模块输送到调节分配模块内，根据炉膛的燃烧情况进行定向分配喷射量，再通过二流体喷枪回喷到炉膛里。二流体喷枪分为内外枪管，液体和雾化压缩空气各从一管路进入，并在喷枪的前端或后端实现雾化；雾化空气压力控制在3～4bar；同时浓缩液回喷系统能实现自动冲洗。

渗滤液浓缩液成分表

本系统主要分为以下几个部分：

1、浓缩液喷射泵模块

    技术描述：

喷射泵模块包括2台喷射泵，带交流电机，泵和相关附件（管路、阀件、仪表及控制柜），置于基础框架上形成一个模块，泵变频控制，整个模块将安装在浓缩液罐区，在泵模块入口，自动三通阀可以自动执行清洗。

该泵单元可以实现远程操作，泵的操作和浓缩液储罐低液位保护联锁。

所有电气控制部分安装在一个就地控制盘柜内，碳钢喷漆,防护等级IP54。

2、喷射控制模块

单元数量：1

技术描述：

基于焚烧炉炉膛的温度，喷射控制模块提供浓缩液流量信号以调节喷射泵转速（或设置调节阀）来控制喷射的流量，并且检测炉膛两侧喷射量是否相同，如果差异超过设定值将提供报警，并启动清洗；模块入口设置一手动阀可以启动清洗，每个流量计显示喷入炉膛一侧的流量，两个手动开关阀控制各个喷枪的启停，每条管线各有一个压力表；模块预装在一个盘柜中,柜子安装在靠近喷枪的操作平台上。 

3、喷枪

数量：2支/炉（每台炉喷射量在2～5 m3/h左右）

材质：喷头为哈氏合金

喷枪型式：固定式或伸缩式

喷入点温度：     950-1100 ºC

技术描述： 

雾化喷枪安装在炉膛侧墙，雾化喷嘴部分采用特种不锈钢材质，其它部分也采用不锈钢；喷枪内空气同时起到雾化和冷却的作用，同时喷管外部安装压缩空气分布吹风，保持喷管的持续冷风，如果停止喷射，喷枪将自动拔出。

喷枪通过柔性软管与浓缩液和压缩空气相连。另喷枪拔出后，孔洞能够密封，防止漏风漏灰。

4、控制管理

系统采用PLC独立控制管理模块。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能,与主系统DCS 通信，接受来自DCS的信号，启停喷射泵。

1.3浓缩液回喷系统喷枪简介

新一代浓缩液回喷喷枪特点： 

l ü 喷淋粒径小（60-80μ m）； 

l ü 浓缩液流量可调范围宽；

l ü 喷雾粒径均匀；

l ü 喷雾流速快，易燃烧蒸发

1.4浓缩液回喷喷枪型号选型

 SLY1A   2.0 - 10.0 l/min.    (耗气量1.0Nm3/min.@0.4MPa)

 SLY5A   10.0 - 30.0 l/min.   (耗气量1.5Nm3/min.@0.4MPa)

 SLY10A  20.0 - 60.0 l/min.   (耗气量2.5Nm3/min.@0.4MPa)

1.5浓缩液回喷喷枪接口尺寸

1.6浓缩液回喷喷枪材质选型