连铸喷嘴在连铸机的整个设备中，是一个非常小的部件，占据非常小的连铸机投资成本。但喷嘴运转不良，发生部分堵塞时，喷雾效率显著地降低，导致连铸生产过程受到损害，可以非常迅速地使连铸坯成本每年增加数十万元人民币。连铸喷嘴堵塞是很多钢厂现场遇到的难题，不仅增加维修工作量，更主要的是严重影响工艺质量，造成事故，影响成本。那么，最有效的防止连铸喷嘴堵塞的措施都有哪些呢？

　　一是选用耐磨性能好的喷嘴：连铸工艺需要在拉尾坯、快换中包和短时事故停浇时需要停止喷水，此时喷嘴内残留的少量水分就会在铸坯高温辐射热作用下迅速蒸发，水中的细小杂质就会黏结在喷嘴内表面。如果喷嘴耐磨性能好,就不容易黏结。喷嘴的堵塞物主要是氧化铁、氧化钙和氧化硅，这些材料不断在喷嘴内腔、累积叠加,最终形成堵塞。

　　二是增加吹扫气体：对于气雾喷嘴，在停喷水后延时停压缩空气；对于水喷嘴可以增加与水截止阀并联的气体供气管路，停喷水时气体自动打开吹扫喷嘴，延时关闭，开水时气体自动停止。这样可以有效防止粘结引起的喷嘴堵塞。