由于受石油化工行业深加工的影响，以及石油资源的日益减少，我国目前燃料油的品质均较差，主要表现在发热值变低、粘度增大，含蜡水及沥青量增加。稠油的特点是高密度、高粘度、高胶质。在常温下，该油品流动性非常差。

因而稠油的输送成为一个难点，它对生产系统中燃烧性能影响较大。普机器式油咀，雾化性能差、燃烧不充分、易结焦，特别是在粘度增大之后，更难于使用。超声波降粘的机理超声波技术在工业上的应用始于二战后期，一些发达国家在这方面都有长足的发展。利用此喷嘴雾化燃油促进燃烧，提高稠油传热效率等。高强超声波用于稠油时，可使稠油的粘度降低，超声波降粘的机理比较复杂，主要有两种作用。

1，超声波空化作用空化是液体的一种物理作用，液体在超声波的作用下，产生空穴或气泡。这些充有蒸汽或空气的气泡处于非常稳定的状态。当突然闭合或爆破时，会产生激波，因而在局部微小的区城内产生很大的压强和很高的温度，在剪切应力作用下，空化泡界面会产生很大的剪切应力。当高强度超声波作用于重油时，在高温、高压及空化时产生的冲击波作用下，会使重油分子降解，导致重油组发生变化，降低重油粘度。使液体产生空化的最低声强或声压副值称为空化冷阈。

 2，超声波雾化机理；有关研究认为，超声波雾化原理是在震动的液体表面产生超声波，由振幅所购成的振峰把液滴从表面分离并破碎。随着超声波频率增加，雾化液滴越来越细，一般在超声波的震动频率作用下可获得几微米级的然油液滴。此外超声波频率场还能消除或减薄传热面附近的温度负面层，从而促进传热。超声波燃烧器的雾化性能一般要优于其他类型燃烧器。超声波雾化喷咀结构，超声波发生器设置在燃烧器本体上，当液体通过雾化器时，在燃料喷射区和燃烧区产生超声振动，雾化燃料和强化燃烧。

为便于制造、使用、维护，使用的超声波雾化器采用喷注式发生器结构，既利用蒸汽或压缩空气在雾化器内流动，在其端部产生超声波振动以雾化燃油。为保证工作可靠性与工作质量雾化器采用两级雾化，既机械雾化与超声波雾化相结合。在雾化器中心采用机械化结构，燃油在管道中心流动，通过旋流室和雾化片先进行第一级机械雾化。在雾化室出口处外围有一环形共振腔槽，蒸汽或压缩空气流过环形腔体时，高速气流产生超声波振动，对机械雾化喷出的油雾作第二级雾化，从而获得雾化质量满意的燃油雾化炬。