最近，基于技术创新和效率平衡薄板厂，成功将清洗喷嘴为小流量、高压力的方式的转变，蒸汽消耗的30吨减少，耗水量0.21吨吨减少，企业的利润超过600000元，年。

   能源消费在高成本的冷轧机，尤其是在脱脂生产线，因为工艺流程的要求，需要继续使用纯净水三级清洗，加热水和蒸汽，交换干片。通过热，因此，要消耗大量的水蒸汽，每年。在这方面，冷轧厂组织技术人员进行攻关。所有的线进行脱脂过程的影响因素进行了综合分析，参考几个文件、计算和演示。通过研究，决定用大流量和当前使用的小流量高压大口径喷嘴低压冷轧厂，以满足生产工艺要求，而且降低了消费。

   在确定好的计划，冷轧厂立即投入人力，喷嘴改造。维修时间热，热的两个喷嘴，更换调整角度，第一小流量试验。他们使用的检查时间检查使用每个喷嘴每一天，统计，蒸汽和水的消耗计算。经过3天的连续生产，49卷集饲料生产试验，最终确定蒸汽和水的消耗减少，且产品不出现任何质量问题，可喜的成果。在此基础上，他们再接再厉，立即组织第二个小流量喷嘴试验。在第一个实验中进一步完善，连续7天的生产，饲养量119。通过对产品质量的跟踪，产品质量问题，如无水印，每吨钢蒸汽消耗的156kg一八六公斤；吨钢水耗1.77吨到1.98吨。为了进一步确定产品的质量，冷轧机和第三测试的实施，通过反馈的过程，没有任何问题的产品的质量，小流量的高压喷嘴转化试验。据了解，在后续的工作中，冷轧厂也将通过加热，纯净水的热水箱做保温水箱，在恒定的温度和液体的一系列改进措施，以进一步提高效率水平的控制，为公司贡献。