高炉炼铁系统通常包括烧结，焦化，炼铁，原材料，工艺，和气体系统直接相关。采用先进的喷涂技术中起着越来越重要的作用，在所有这些过程，甚至直接导致身体的过程中，设备本身的变化和进展。随着冷却速度很快，投资少，重量轻，安全可靠，全自动控制的优点免费修理，越来越被人们所认识和选择。

   高炉炉喉喷雾改进，势在必行

   高炉必须首先使用炉喉冷却喷水，废气，保护顶设备；采用干法除尘时，气体的温度和湿度必须满足布袋除尘器的要求。

   高炉炉顶煤气正常温度应该是150

   在设备的保护，可满足冷却是传统的方式，而干，气体冷却的要求不仅是保护顶级设备，又保护了袋式除尘器，仍然采用传统的冷却方式会引起许多问题：气体放电，燃烧，粘灰袋。因此，近年来，在国内和国外，尝试使用各种冷却方法保护袋式除尘器：

   80年代中后期，国内引进的高压回流喷嘴在重力除尘器技术，冷却的主要问题：一是枪堵塞；二是枪磨损快。后来的陶瓷喷嘴，解决磨损问题，但经常爆裂；三是高水处理的要求，需要达到饮用水标准；四是水的蒸发是不是100%，重力除尘器灰严重，因此技术最终没有得到推广。

   目前，许多小高炉无冷却设备，高温扩散；或大中型高炉使用金属管式换热器，安装在后重力除尘器，在平行的天然气管道布局：当气体温度高，气体通过一个热交换器冷却；如果温度不降下来，然后换热器表面的水。这种冷却方法的最大问题是冷却速度慢，包通常被焚烧；除了设备投资不足，重量大（可达几百吨），占地面积大。

   近年来，喷雾系统（上海）有限公司，为传统的炉喉喷雾进行了改进，开发了双流体喷嘴直接喷雾蒸发冷却技术——喷雾干燥冷却技术。使用压缩氮气（或蒸汽，废气雾化喷枪），代替水喷嘴普通高炉顶水，当最高温度高，在供水管道阀门自动打开，开始喷雾冷却；当温度下降到正常范围，自动挡水，而燃气阀门封闭道路。由于气体干燥冷却，水可以蒸发100%，保护顶机械设备，满足了袋的入口温度，湿度要求，还容易造成布面装订。

   该系统主要具有以下优点：

   一是冷却速度很快。从检测到的温度设定值的冷却到正常范围内，只需几秒，喷涂粒子的蒸发时间小于1秒，然后我们可以肯定的是，布袋除尘器的安全性：不燃烧，不粘灰，永远不需要气体排放；这是旧水金属管不热交换器；

   二是喷涂粒子的速度为40米秒，射流长度可达2-10，可以在高炉炉顶煤气压力大的情况下，实现气体均匀的冷却，在其他的冷却方法，这也包括高压喷嘴技术，不；

   三是喷嘴直径，不易堵塞，可喷涂各种水源，甚至浪费水；在系统设计中，还考虑了防堵塞设计和拥塞的自动检测功能，能自动更换喷嘴系统设计在线；

   四是一个低工作压力，喷嘴磨损很慢，可以长时间使用；

   五能增加加热功能，解决了低温气体（85

   的气体进入机柜的冷却是

   高炉煤气干法除尘后使用，电除尘器出口气体温度在200

   冷却塔的工作原理是饱和的，当温度过高时，气体喷洒了大量的水，利用水热吸收气体实现气体冷却。系统需要一个巨大的水和循环水冷却系统，所以需要大量的投资；也存在高消耗，高能耗，高水含量的控制困难，系统修复能力，运行成本。

   金属管式换热器的工作原理，间接空气冷却和水冷却的方法，冷却。主要的问题是投资大，维修量大。

   近年来，有采用氮气雾化喷雾蒸发冷却系统，必要时做了高炉煤气系统几十个，也可喷碱溶液的氯离子气净煤气管道的腐蚀问题，取得了满意的结果。该系统的主要优点是：

   一个小的投资，因为不需要水处理系统是巨大的；二是不循环水；三是水消耗显著降低，水分小于110饱和冷却；四是节约能源，减少水的体积，煤气热值提高；五是系统修复孝少运营成本，实现自动调节。

   先进的喷涂技术有一个光明的未来在烧结，焦化，原材料，应用

   烧结炼铁系统的技术进步，在焦化过程中，原材料，已被广泛应用。

   先说烧结烟气除尘技术。该技术采用电除尘器，由于烧结烟气成分的特殊性，具体性和烟气温度，只有在合理范围内的水分含量，除尘效率高，得到的电除尘器。因此，烧结烟气电除尘器的淬火和回火处理对现有。该项技术主要包括以下几个方面：一是水分含量对精确控制烧结烟气，以便在最佳范围内，电除尘器除尘效率的保证；二是控制烧结烟气温度，ESP的工作；三是静电除尘器粗除尘效果，减少负载。

   除了烧结烟气脱硫，脱硝技术。由于技术在中国的起步阶段，还存在许多问题：除了投资大，脱硫效率不稳定和高运行成本是两个最常见的问题；石灰为脱硫剂，和这里的脱硫，生产石灰增加二氧化碳排放问题。

   由于对铁矿粉的波动特征，烧结烟气中硫含量的变化范围也很大，同时，由于烧结过程本身的特点，在烧结烟气量的变化，温度和湿度，成分的变化，这对烧结烟气脱硫带来很大的困难。其中，湿法烟气脱硫是广泛应用于电站技术；目前在推广，其他一些技术，例如，半干法脱硫，脱硫。使用喷雾技术先进，可以提高效率和稳定性，降低系统的运行成本，并可以利用废水代替石灰，氨脱硫剂，从而大大降低初投资和运行费用，这应该是我们的烧结烟气脱硫脱硝技术解决方案，选择路线。

   从后面赶上熄焦技术。焦炭出来，它必须是从1400°C温度迅速冷却至室温。大量的实践证明：采用低压，大流量喷嘴型低水熄焦窒息，代替后面的水喷湿熄焦系统开放原始管，取得了以下结果：一是降低成本。在不明朗的焦炭的前提下，焦炭水分含量可稳定在3-4 %。根据专家的结论：焦炭水分减少1%，焦炭率可降低约2%，吨铁可减少约6元，成本降低，以及高炉焦炭水分的稳定性具有显著的节能和经济效益；二是减少熄火时间。可以从120秒减少到大约70-90秒，比传统的熄焦时间减少近一半；三是环境保护。由于均匀的水，有效地将覆盖所有的熄焦车，所以焦粉夹带在蒸汽明显降低，从而减少资源的浪费，而且控制粉尘污染，污染气体排放四水雾。蒸汽熄火排放明显减少，相应减少增加了新的内容；五是不会阻塞喷嘴；六是由于不受剧烈搅拌高温焦炭机焦车底部引起的，所以不易损坏；焦跳车现象不会发生。

   喷雾除尘技术是经济和环境保护。粉尘控制通常有三种方法预防，喷雾通风除尘。我国的方法一般是用作通风除尘，收藏家，布袋除尘器和静电除尘器，风机，烟囱，烟道灰，除尘效果通常是可能的，问题是运行成本和浪费。该系统的能力小，很难保证除尘效果；一些大的味道大卡车和移动式进料系统卸载不能采取系统。以无水除尘技术应用最多的喷雾降尘，也可以解决环境保护设备运行成本问题的很好的太高了。

   直接喷雾降尘水雾灰尘颗粒的基本原理是湿的，颗粒的比例增加，然后用分离空气或烟气。该技术的关键是：

   喷烟的冷却到露点温度。对高温烟气，主要是通过蒸发冷却，冷却效率高，用水量最少的。

   然后，喷雾粒子和尘埃颗粒相互碰撞，粘附，凝聚力，长大了，在同一时间成比例增加，成长为一个临界颗粒的分离和空气或烟气，味料渣。